液氮自動供液設備的罐體系統占比約
30%-50%，核心由內膽、外殼及絕熱層構成。內膽多采用耐低溫的 304 不銹鋼（成本較高，耐腐蝕性強，適合生物樣本存儲）或航空鋁合金（重量輕
40%，導熱系數低至 16W/(m?K)，如 BD1700 自動補液罐采用鋁制罐體，蒸發率低至 1.2L / 天），前者單價區間在 8000-20000
元，后者因工藝復雜成本上浮 20%-30%。外殼材質從普通碳鋼（基礎款常用，成本較低）到耐候不銹鋼（高端機型選用，壽命延長 3-5 年，成本增加
15%）不等。絕熱層采用真空多層絕熱技術（鋁箔 + 玻璃纖維交替鋪設，層數
30+，真空度≤2×10?2Pa），工藝成本隨絕熱性能要求呈指數級增長，占罐體總成本的 25%-35%。
控制系統占比約
20%-35%，分為基礎款與智能款?；A款僅具備手動啟停與簡易液位顯示（如手動模式自動液氮泵，價格 11000-16800
元），核心組件為機械閥與指針式儀表，成本約 3000-5000 元；智能款集成 PLC 控制模塊、觸摸屏人機界面（HMI）及物聯網模塊（如 BD1700
標配溫度曲線輸出、遠程通訊功能），支持溫度精準控制（±0.5℃）、自動補液邏輯（預設液位閾值觸發補給）與故障診斷，僅控制系統成本即達 8000-15000
元，較基礎款溢價 100%-200%。傳感器配置差異顯著：基礎款僅含 1-2 個熱電偶（測溫精度 ±1℃），智能款則配備液位傳感器（精度
±2%）、壓力變送器（量程 0-0.1MPa，精度 ±0.5% FS）及多通道數據采集模塊，單套傳感器組成本增加 4000-8000 元。
泵組類型直接影響價格：自增壓液氮罐依賴內置壓力閥實現自然補液（結構簡單，成本約
2000-5000 元，如低溫處理槽配套罐體），適合低流量場景；電動式液氮泵（如 DDJ
系列，支持定時開關與液位壓力顯示）采用不銹鋼離心泵，配置變頻電機與密封組件，單價 11000-16800 元，較自增壓式貴 3-5
倍。執行機構如自動開關蓋裝置（伺服電機驅動，帶密封壓力檢測，成本增加 3000-6000 元）、液氮噴淋閥組（高精度電磁閥 + 流量傳感器，單組成本
2000-4000 元），根據自動化程度不同，整體泵組系統占設備總成本的 15%-25%。
標配功能包括基礎液位監控（浮球式液位計，精度
±5%，成本約 500 元）、手動補液閥（不銹鋼截止閥，單價 200-500 元）及簡易溫度顯示（指針式溫度計，±1℃精度，成本 100-300
元），對應基礎款設備價格 3000-10000
元（如簡易型工件冷卻箱）。此類設備適用于低頻使用場景，如小型實驗室臨時供液，缺乏自動化控制，依賴人工干預，長期使用存在液氮浪費（蒸發率較智能款高
30%-50%）與安全隱患。
每增加一項智能功能，價格普遍提升
10%-20%。液位自動監控（超聲波液位計 + PLC 聯動控制，精度 ±1%，成本增加 2000-4000 元）可實現低于 20%
液位自動報警并觸發補液；溫度程序控制（支持 - 196℃至室溫區間分段控溫，精度 ±0.5℃，需配置 PID 調節器與多通道溫控模塊，成本增加
3000-6000 元），如 BD-35001 低溫處理槽支持任意溫度保溫時間設定，適合金屬深冷處理等精密場景；遠程通訊功能（4G/RS485 接口 +
云平臺監控，含數據存儲與報表輸出，成本增加 4000-8000 元），滿足工業物聯網（IIoT）需求，典型應用于大型生物樣本庫的集中管理。
針對特定行業開發的功能形成顯著價格差異。生物醫療領域的氣相儲存模式（樣本不接觸液氮，避免交叉污染，需配置獨立氣相空間與均溫板，成本增加
15000-30000 元，如 YDD 系列超大型容器）；工業深冷處理的快速降溫模塊（噴淋速率可達 50L/min，需高壓泵組與霧化噴嘴，成本增加
10000-20000 元，適配模具低溫淬火）；航空運輸場景的抗震設計（通過 8 級顛簸測試，內膽支撐結構強化，成本增加 8000-15000 元，如 YDH
系列冷鏈罐）。此類定制功能根據復雜程度，可使設備價格較標準版上浮 50%-100%。
國產中端品牌（如北京德世、河南百匯）價格區間
3000-46000 元，性價比突出，占據 60% 以上市場份額，適合預算有限的中小企業；進口品牌（如 MVE、Taylor-Wharton）溢價率達
50%-80%，同規格產品價格較國產高 1.5-2 倍，核心優勢在于材料工藝（如真空質保 5
年以上）與長期穩定性，主導高端生物樣本存儲市場；新興品牌或小廠產品價格下探至 2000-8000 元，但存在蒸發率超標（高于標稱值
20%-30%）、傳感器精度不足等問題，隱性維護成本高。
售后服務體系對總擁有成本（TCO）影響顯著。優質廠商提供
5 年真空質保（如 BD1700 系列）、24 小時響應售后（含遠程診斷與現場維修）及定期維護培訓（每年 1-2 次，價值約 5000
元），此類服務成本分攤至設備價格，約占 10%-15%。而低價產品多為 1 年質保，且不包含真空檢測、傳感器校準等服務，后期維護單次費用可達 2000-5000
元，長期使用性價比反低。此外，品牌廠商的配件供應鏈成熟（如安全閥、液位傳感器備貨充足），更換成本較第三方低
30%-50%，進一步體現服務溢價的合理性。
容積是直接的價格影響因素，以液氮罐為例：30L
小型罐（適合實驗室）價格 2000-5000 元，175L 中型罐（如 BD1700，生物樣本存儲）15000-25000 元，500L
以上大型罐（工業供液）可達 50000-100000 元，呈近似線性增長（單位容積成本隨容量增大遞減約 10%-15%）。性能參數定制如更低蒸發率（從標準
1.5L / 天優化至 1.0L / 天，需改進絕熱結構，成本增加 10%-15%）、更高工作壓力（從 0.05MPa 提升至
0.1MPa，需加強罐體強度，成本增加 20%-30%），每項關鍵參數調整均對應明確的成本增量。
針對工業設備的法蘭接口定制（如
DN50/DN80 法蘭，需符合 ASME/BPE 標準，單接口成本增加 1000-3000
元）；實驗室設備的工件支架定制（根據樣品尺寸設計專用夾具，含材料加工與力學測試，成本 2000-5000 元）；防爆環境的本質安全型改造（電路防爆處理 +
壓力泄放裝置，成本增加 15000-30000 元，適用于化工場景）。此類定制需重新設計圖紙并驗證，僅工程服務費即達 5000-10000 元，占定制化成本的
20%-30%。
單機設備（如獨立自動補液罐）價格
10000-30000 元，若集成至低溫處理系統（含深冷箱、監控軟件、回收裝置），整體方案價格可達 50000-150000
元，系統集成溢價主要來自：多設備協同控制開發（編程調試成本 10000-20000 元）、管路與閥門組設計（不銹鋼低溫管道 + 絕熱包扎，每米成本
200-500 元）、整體性能驗證（含溫度均勻性測試、液氮回收率測算，費用 5000-10000
元）。典型案例：某汽車零部件廠定制的模具深冷處理系統（含自動供液、溫度程控、液氮回收），總價 46000 元，較單機設備組合價高
30%，但實現了全流程自動化，效率提升 40%。
實驗室場景：優先選擇
30-100L 容積、標配自動補液與基礎監控的國產中端機型（如 YDS-30，價格 2500-4000 元），兼顧成本與穩定性；
工業生產場景：推薦
150L 以上大容量罐體 + 智能控制系統（如 BD1700，175L 規格約 20000 元），降低人工干預與液氮損耗；
高端生物存儲：選擇進口品牌或國產高端系列（如
YDD 氣相罐，配置物聯網模塊，價格 50000-80000 元），確保樣本活性與數據可追溯。
低價設備（＜3000
元）可能存在絕熱層厚度不足（蒸發率超 1.8L / 天，年液氮消耗成本增加 3000-5000 元）、傳感器精度差（溫度波動 ±2℃，影響工藝穩定性）等問題，3
年內維護成本可能接近設備原值；
建議關注全生命周期成本：蒸發率每降低
0.1L / 天，年節省液氮約 36.5L（價值 292 元，按 8 元 / L 計），5 年累計節省 1460 元；智能監控功能減少人工巡檢頻次（每年約 50
次，折合人工成本 2500 元），均需計入隱性價值。
明確核心需求：僅需液位報警可加裝第三方模塊（成本約
2000 元），無需整體定制；
復雜場景（如多設備聯動、防爆環境）建議選擇成熟廠商的非標方案，雖初始成本高
10%-20%，但可靠性提升 40% 以上，避免后期改造風險。
液氮自動供液設備的價格構成是技術參數、功能配置、品牌定位與定制需求的綜合映射。采購時需穿透單價迷霧，結合實際應用場景量化核心指標，在初期投入與長期收益間找到優平衡點，方能實現設備價值的大化利用。
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