一、日常維護類：每日 / 每周 / 每月固定操作

1. 每日基礎檢查（耗時 5-10 分鐘）
   • 用手觸摸門體邊緣，感受是否有冷風泄漏；或用塞尺檢測門體與腔體間隙，確?！?.1mm，超出則調整門鉸鏈螺絲
   • 查看液氮儲罐壓力表，確保壓力穩定在 0.8-1.2MPa，低于 0.6MPa 時及時補充液氮（補充時需關閉設備電源，避免液氮噴射異常）
   • 聽設備運行噪音，正常應≤65dB，若出現 “異響”（如風機摩擦聲、電磁閥卡頓聲），立即停機檢查
2. 每周清潔與功能測試（耗時 30 分鐘）
   • 拆除風機濾網（通常在設備側面或背部），用壓縮空氣（0.3-0.4MPa）從內向外吹洗，去除灰塵；濾網破損則直接更換（建議備用同型號濾網）
   • 打開試驗腔門，用干布擦拭腔體壁（避免殘留樣品碎屑），檢查風道導流板是否松動，若有偏移用扳手校正固定
   • 測試 “緊急停機” 功能：按下急停按鈕，確認設備立即斷電、液氮噴射閥關閉，重啟后功能正常
3. 每月部件校準與檢漏（耗時 1-1.5 小時）
   • 校準溫度傳感器：將標準鉑電阻溫度計（精度 ±0.1℃）放入腔體中心，設定溫度 - 40℃/80℃，待穩定后對比設備顯示值，偏差＞±0.5℃時，通過設備控制系統 “溫度修正” 功能調整
   • 液氮管道檢漏：在管道接頭（如液氮罐與設備連接口、噴射閥接口）涂抹氮氣檢漏劑，觀察 5 分鐘，無氣泡則合格；有氣泡需關閉液氮閥，更換密封墊片后重新檢漏

二、樣品與負載管控：測試前必做操作

1. 樣品擺放的 “3 個間距要求”
   • 樣品與腔體壁間距≥50mm（如腔體深度 600mm，樣品遠邊緣距后壁需≥50mm）
   • 樣品與風道出風口（通常在腔體頂部或兩側）間距≥100mm，避免遮擋氣流
   • 多樣品測試時，樣品間間距≥30mm，且高度不超過腔體高度的 2/3（如腔體高度 800mm，樣品堆疊高≤530mm）
2. 負載率與材質適配操作
   • 計算負載率：負載率 =（所有樣品總體積 / 腔體有效容積）×100%，必須控制在 30%-50%；超出時分批次測試（如腔體有效容積 500L，單次樣品體積≤250L）
   • 金屬等高導熱樣品處理：將樣品分散放置在腔體不同區域，避免集中堆疊；必要時在樣品周圍包裹聚四氟乙烯保溫隔板（厚度 5-10mm），減少冷量過度吸收
3. 溫變速率設定規范
   • 超低溫區間（-100℃以下）：降溫速率≤5℃/min，升溫速率≤10℃/min（如從 25℃降至 - 120℃，需至少 30 分鐘）
   • 常規溫度區間（-70℃至 150℃）：速率不超過設備額定大速率的 90%（如設備額定大速率 10℃/min，實際設定≤9℃/min）

三、定期校準類：固定周期專業操作

1. 每 6 個月第三方校準（委托專業機構，耗時 1 天）
   • 按 GB/T 11158-2008 標準，在腔體 6 個典型區域（前上、前下、后上、后下、左中、右中）放置溫度傳感器，測試 - 100℃、25℃、150℃三個溫度點的均勻性，確保偏差≤±2℃
   • 校準升降溫速率：從 - 100℃升至 100℃，記錄實際耗時，與設備額定值偏差需≤10%；超差則由廠家調整液氮噴射流量或風機轉速
   • 獲取 CNAS 認證校準報告，存檔備查
2. 每 2 年核心部件深度檢測（廠家或專業團隊執行）
   • 液氮噴射閥：測試通電后閥門全開時間，需≤0.5s；響應延遲則更換閥芯或電磁線圈
   • 風機電機：用絕緣電阻表測冷態絕緣電阻，需≥50MΩ；電阻過低則烘干電機或更換繞組
   • 腔體保溫層：用厚度儀檢測保溫層厚度（通常為 80-120mm），衰減超過 15% 時重新填充聚氨酯保溫材料

四、設備狀態監控：長期預防關鍵操作

1. 建立設備運行日志
   • 每次測試記錄：測試溫度、溫變速率、樣品類型 / 體積、設備運行時長、異?，F象（如溫度波動超 ±1℃）
   • 每月統計日志數據，分析是否存在 “特定溫度點偏差高頻出現”“某類樣品測試后偏差增大” 等規律，提前排查潛在問題
2. 易損件提前更換
   • 硅橡膠密封條：使用 1.5-2 年或出現龜裂、壓縮變形（硬度從邵氏 A50 升至 A70 以上）時，提前更換為耐 - 200℃的氟硅橡膠密封條
   • 液氮噴嘴：每 3-4 個月拆卸檢查，內孔有雜質堆積或磨損時，立即更換同規格噴嘴（建議備用 5-10 個噴嘴）